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비중 어떤 물질의 질량과, 이것과 같은 부피를 가진 표준 물질의 비중밀도와의 비율
밀도 밀도(Density)는 물질의 질량을 부피로 나눈 값(Density=Mass/Volume)으로 물질마다 고유한 값을 지닌다. 단위는 kg/m2, g/cm3 등을 주로 사용한다. 밀도가 크다는 것은 같은 부피에 대해 질량이 더 크다는 것을 의미하므로 여러 물질이 섞여 있을 때, 밀도가 큰 물질일수록 아래쪽에 위치하게 된다.
점도 유체의 흐름에 대한 저항을 말하며 운동하는 액체나 기체 내부에 나타나는 마찰력이므로 내부마찰이라고도 하며, 유체의 끈끈한 성질이다. 액체는 일반적으로 기체보다 점성이 크다. 또한, 액체의 점성은 온도가 높아지면 줄지만 반대로 기체는 증가한다. 일반적으로 단위는 kg/m·s, Pa·s
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1. 비중
(Specific Gravity)
어떤 물질의 밀도와, 같은 부피를 가진 표준 물질의 밀도 간의 비율
  • 단위가 없는 값으로, 1보다 크면 물보다 무겁고, 작으면 가볍습니다.
  • 비중은 소재의 질량 설계, 운송 효율, 부력 계산 등에 중요한 지표입니다.
2. 농도
(Concentration)
혼합물 내에서 특정 성분이 차지하는 비율을 나타내는 지표입니다.
  • 질량 %, 부피 %, 몰 농도(mol/L) 등으로 표현됩니다.
  • 용액, 배합물, 가스 혼합물 등 다양한 환경에서 활용됩니다.
3. 습도
(Humidity)
공기 중에 포함된 수증기의 양을 나타내는 지표입니다.
  • 상대습도(RH)는 현재 수증기량을 최대 수증기량에 대한 %로 표현합니다.
  • 절대습도는 단위 공기량당 수증기 질량을 의미합니다.
  • 습도는 건조, 보관, 경화, 전기적 특성에 영향을 줄 수 있습니다.
4. 열
(Heat)
에너지의 한 형태로, 온도 차이에 의해 전달되는 에너지입니다.
  • 열은 전도, 대류, 복사 세 가지 방식으로 전달됩니다.
  • 열의 단위는 칼로리(cal), 줄(J) 등이 사용됩니다.
  • 재료의 열전도율, 열용량, 열팽창계수 등은 열과 밀접하게 관련된 물성입니다.
5. 점도
(Viscosity)
유체가 흐를 때 내부 저항을 나타내는 성질입니다.
  • 단위는 Pa·s 또는 mPa·s (1 mPa·s = 1 cP)
  • 점도가 높을수록 흐름이 느리고, 낮을수록 유동성이 높습니다.
  • 점도는 온도, 압력, 시간에 따라 변할 수 있으며, 유체의 가공성과 밀접한 관련이 있습니다.
6. 인장강도
(Tensile Strength)
재료가 인장 하중을 받아 파단되기까지 견딜 수 있는 최대 응력입니다.
  • 단위는 MPa 또는 N/mm²
  • 재료의 기계적 강도를 평가하는 중요한 기준 중 하나입니다.
  • 구조물, 필름, 섬유 등 다양한 분야에서 사용됩니다.
7. 인열강도
(Tear Strength)
재료의 균열 또는 절단부가 확장되는 것을 저항하는 능력입니다.
  • 시편의 절개 부위로부터 파열되기까지 필요한 하중을 기준으로 측정합니다.
  • 연질 재료, 고무, 필름 등에서 중요한 파괴 저항 지표입니다.
8. 경도 이론
(Hardness)
재료의 표면이 눌림이나 긁힘에 대해 저항하는 정도를 나타냅니다.
  • 측정 방식에 따라 브리넬(Brinell), 비커스(Vickers), 로크웰(Rockwell), 쇼어(Shore) 등 다양한 스케일이 있습니다.
  • 쇼어 A: 연질 소재용 / 쇼어 D: 단단한 플라스틱, 금속용.
  • 경도는 소재의 내마모성, 가공성, 피로 수명 등에 영향을 미칩니다.
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1. 무독성
(Non-Toxic)
실리콘 고무는 생리학적으로 불활성인 소재로, 인체에 무해하며 다양한 의료용 제품에 적용됩니다.
  • 젖병, 젖꼭지, 마개 등 유아용 제품에 사용됩니다.
  • 수영모, 물안경 등 레저 용품에도 널리 활용됩니다.
2. 내열성
(Heat Resistance)
실리콘 고무는 유기계 고무에 비해 탁월한 내열성을 가지고 있으며, 고온 환경에서도 안정적인 물성을 유지합니다.
  • 150℃ 이하: 특성 변화 없이 반영구적 사용 가능
  • 200℃: 연속 10,000시간 이상 사용 가능
  • 300℃: 단시간 사용 가능
  • 이러한 특성으로 고온이 요구되는 산업용 부품 소재로 널리 활용됩니다.
3. 내한성
(Cold Resistance)
실리콘 고무는 -55℃ ~ -70℃의 저온에서도 유연성과 탄성을 유지하며, 일부 특수 제품은 -100℃ 이하에서도 사용이 가능합니다.
  • 천연고무 및 일반 유기계 고무 대비 뛰어난 내한성을 제공합니다.
  • 혹한기 외부 환경에서도 우수한 성능을 발휘합니다.
4. 내후성
(Weatherability)
실리콘 고무는 자외선, 오존, 습기, 비바람 등에 강한 내후성을 가지며, 장기간 외부 노출에도 물성 변화가 거의 없습니다.
  • 코로나 방전에 의한 오존 환경에서도 고무 경화나 손상이 거의 발생하지 않습니다.
5. 전기적 특성
(Electric Properties)
실리콘 고무는 넓은 온도 범위에서도 안정적인 절연 특성을 유지하며, 수중에서도 전기적 특성의 변화가 거의 없습니다.
  • 체적저항: 10¹⁴ ~ 10¹⁶ Ω·cm
  • 고온 절연 재료로 활용 가능
  • 코로나 방전, 아크 전압 등에 대한 저항성이 우수합니다.
  • 전도성 필러를 첨가할 경우 전도성 실리콘으로 가공할 수 있습니다.
6. 도전성
(Electric Conductivity)
카본블랙, 은, 구리 등 도전성 필러를 혼합하여 제조한 실리콘 고무는 저항 범위 조절이 가능합니다.
  • 저항 범위: 수Ω·cm ~ 10³Ω·cm
  • 고온에서도 안정적인 전기적 성능을 유지합니다.
  • 키보드 접점, 대전방지 부품, 고전압 케이블 실드재 등에 적용됩니다.
  • ※ 필러 종류에 따라 고온 환경에서의 특성 차이가 있을 수 있습니다.
7. 내방사성
(Radiation Resistance)
일반 실리콘 고무는 방사선 저항성이 낮지만, 메틸 페닐 실리콘 고무는 방사선 환경에서도 안정성을 유지합니다.
  • 원자력 발전소의 케이블, 커넥터 등 방사선 노출 환경에 적합합니다.
8. 내스팀성
(Steam Resistance)
실리콘 고무는 상온 수중 조건에서 약 1%의 낮은 흡수율을 나타내며, 기계적 물성 및 절연 특성 변화가 거의 없습니다.
  • 상압 스팀 접촉: 열화 거의 없음
  • 150℃ 이상 고압 스팀: 가교 구조 약화 및 물성 저하 가능
  • 배합, 가류제 선택, 이차 가류를 통해 내스팀성 개선이 가능합니다.
9. 난연성
(Flame Retardancy)
실리콘 고무는 자발적으로 연소하지 않으며, 난연제를 첨가할 경우 자기 소화성(UL94 V-0 등급)을 갖출 수 있습니다.
  • 유기 할로겐 화합물을 포함하지 않아, 연소 시 유독가스 발생이 매우 적습니다.
10. 내유성
(Oil Resistance)
실리콘 고무는 상온에서는 일부 유기 고무보다 내유성이 떨어질 수 있으나, 고온 환경에서는 뛰어난 내유성을 발휘합니다.
  • 자동차 오일 등 고온 유분 환경에서 팽윤률이 낮습니다.
  • 벤젠, 톨루엔 등 무극성 유기 용매에는 팽윤이 가능합니다.
  • 분해나 용해가 발생하지 않으며, 용제 제거 시 재질이 복원됩니다.
11. 열전도성
(Thermal Conductivity)
열전도 필러가 충진된 실리콘 고무는 열원과 히트싱크 사이의 간극을 메우며 효율적인 열 전달을 돕습니다.
  • 연질로 적용 시 완충 및 밀착 효과가 우수합니다.
  • 자기 점착성이 있어 별도의 접착 공정이 불필요합니다.
12. 전자파 흡수 특성
(Electromagnetic Absorption)
고성능 금속 파우더가 함유된 실리콘 고무는 전자파를 흡수하여 열 에너지로 전환해 소멸시키는 기능을 갖습니다.
  • EMC 대응을 위한 전파흡수체로 사용됩니다.
  • 실리콘 고무 본연의 내열성, 방습성, 내식성을 유지하면서 다양한 주파수 대역에 맞춰 설계 가능합니다.
  • 연질 고무 형태로 다양한 형상 및 가공이 가능합니다.
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